L'industrie des dispositifs médicaux, qui fabrique un grand nombre de produits (des gants chirurgicaux aux articulations artificielles en passant par les appareils d'imagerie), stimulée par l'innovation et les nouvelles technologies, est devenue l'un des plus grands marchés du secteur des soins de santé[1]. L'explosion de la sophistication et de l'application des dispositifs permet de contribuer à améliorer la santé humaine d'une manière inimaginable il y a seulement quelques années.

La conception de matériaux capables de se réparer, spontanément ou sous l’effet d’un stimulus, permet d’améliorer leur durée de vie et leur fiabilité tout en réduisant les coûts de maintenance. Cette approche, écoresponsable, permet de diminuer la consommation de matériaux polymères ainsi que la production de déchets. Cette technologie peut être appliquée dans de nombreux domaines, afin de restaurer l’aspect et les propriétés initiales des matériaux. PolymerExpert conçoit des matériaux cicatrisant à façon, afin de s’adapter au mieux à vos besoins.

De plus en plus de marques cosmétiques optent aujourd’hui pour la transparence vis-à-vis du client et font le choix d’ingrédients polyvalents pour construire des formules minimalistes. Ainsi, pour réussir à s’engager dans des démarches responsables et durables, il convient pour les marques de rationaliser leur portefeuille d’ingrédients. Adrien Faure, expert cosmétique chez PolymerExpert, fait le point sur un choix optimal de matière première pour le formulateur.

Un processus est une combinaison d’actions structurées ayant pour but d’atteindre un objectif établi. Ces actions s’appuient sur des données d’entrée (étude de marché, matière première, cahier des charges, …) et les transforment en données de sortie (stratégie, produit fini répondant aux exigences clients et réglementaires, chiffre d’affaires, …). Nicolas Mouyen, responsable qualité chez PolymerExpert nous explique comment maîtriser et améliorer les processus dans un environnement ISO 9001 :2015 et ISO 13485 :2016.

Une grande variété de produits dans divers domaines d'application peuvent tirer parti de la polymérisation en émulsion radicalaire. Ils vont des peintures, revêtements et adhésifs aux cosmétiques, mastics, systèmes d'administration de médicaments, textiles et produits automobiles.1 Cette technique polyvalente permet de produire des dispersions aqueuses de particules de polymère stabilisées par un stabilisateur colloïdal qui présentent d'innombrables avantages.

La caractérisation des polymères permet de déterminer sa nature chimique, ses caractéristiques (telles que sa taille), et ses propriétés (mécanique, physico-chimique). Véritable outil de la performance, l’analyse des polymères peut permettre également de quantifier des additifs ou une pollution, de justifier d’un changement de fournisseurs ou plus simplement d’identifier la nature chimique d’un polymère inconnu. Marie Raimbault, Responsable Analyses chez PolymerExpert fait le point sur la caractérisation des polymères et les outils nécessaires à ce processus.

Un polymère est une macromolécule, formé d’unités monomères liées entre elles par des liaisons covalentes. L’image généralement donnée pour illustrer cette réalité chimique est celle du collier de perles : les perles (qui représentent les monomères) une fois assemblées forment le collier (le polymère).